Bending and Laser Cutting Sheet Metal

굽힘가공 및 레이저 절단 판금 – 당신이 알고 싶은 모든 것

화요일 6월 9th, 2020 | Francesco Grillo | 전문지식, 기술 전문지식

산업 제조업은 석기시대부터 오랜 길을 걸어왔다. 요즘 기업들은 시제품과 제품을 만들기 위해 일련의 판금 절단 시스템을 사용하고 있다. 레이저 커팅은 인기가 높아짐에 따라 많은 제조업체들이 레이저 커팅을 더욱 쉽게 접할 수 있게 되었다. 일단 주머니가 두둑한 하이엔드 회사들만 찾을 수 있다면, 어느 제조사라도 꾸준히 성장하는 과정을 손에 넣을 수 있게 된다.

이 글에서 나는 이 과정에 대한 자세한 내용과 그것이 어떻게 귀사에 도움이 될 수 있는지에 대해 토론할 것이다.

레이저 커팅이란?

레이저 커팅은 집중된 광선을 이용해 다양한 종류의 금속을 절단하는 기술이다. 광선은 너무 집중되어 있기 때문에, 궁극적으로 금속 조각을 향해 많은 에너지를 발생시키고, 그 안에 들어오는 모든 것을 태워버리고, 기화 시키고, 녹인다.

이 커터는 CNC(Computer Numerical Control) 기계에 연결되어 있다. 2D 프로토타입을 디지털로 디자인하는 스마트 소프트웨어를 사용한다. 그런 다음 이 설계는 일련의 지침으로 커터에 반영된다.

프린터와 거의 비슷하지만 종이에 잉크를 방출하는 대신 단단한 재료로 복잡한 모양을 자르는 강력한 레이저를 방출한다.

근원이 무엇인가?

구멍을 뚫어 다이아몬드를 자르는 데 처음 사용된 이 레이저 커터는 1965년 Western Electric Engineering Research Center가 처음 생산했다. 1967년 영국은 산소 분사 절단을 도입하여 설계를 개선하였다. 그것은 항공우주 생산에 사용되는 티타늄을 녹이기 위해 사용되었다.

이산화탄소 절단기는 나중에 비금속 물질을 절단하는 데 사용되었다.

다른 유형

시중에는 세가지 유형이 있다: 이산화탄소, 네오디뮴 이티움-알루미늄-가넷(Nd:YAG)와 네오디뮴(Nd).

이산화탄소 – 무선 주파수 에너지 또는 가스 혼합물을 사용한다. 그것들은 플라스틱, 티타늄 스테인리스강, 목재, 왁스, 연강, 종이를 포함한 많은 다른 재료들을 자를 수 있기 때문에 산업적인 용도로 사용된다.

YAG – YAG는 세라믹과 다른 종류의 금속을 휘갈겨 쓸 수 있다. 일반적으로 너무 복잡하지 않고 매우 간단하고 쉬운 설계에 사용된다.

Nd – 높은 에너지를 사용하기 때문에 YAG와 유사하다. 한 번에 많은 디자인을 반복할 수 없고 일반적으로 낮은 빈도로 반복되는 프로젝트에 사용된다.

위에서 언급한 모든 타입은 다른 금속들을 서로 연결하는 용접기로도 사용될 수 있다.

빔의 강도는 재료의 두께에 따라 달라진다. 설계나 강도에 따라 기계는 일정한 설정으로 설정된다. 그래서 숙련되고 훈련된 운영자가 필요한 것이다.

예를 들어 500W 기계는 2mm 강철판을 절단할 수 있고, 40W 기계는 판지, 종이, 얇은 플라스틱, 거품을 통해 쉽게 절단할 수 있다.

디지털 기법 및 판화에 대해 자세히 알아보기: https://www.sculpteo.com/en/glossary/laser-cutting-definition/

Welding

이점은 무엇인가?

제조업체들이 판금류를 수동으로 자르는 대신 이 기계를 사용하면 큰 장점이 있다. 다음과 같은 장점을 제공한다:

다양성

레이저가 다양한 모양을 자를 수 있기 때문에 여러 가지 도구를 사용할 필요가 없다. 컷팅은 일련의 분리된 선을 통해 만들어진 것이 아니라 디자인에 따라 뒤틀리거나 바뀔 수 있는 하나의 유연한 선이다.

정확성

강한 광선은 매우 정밀하다.  1밀리미터까지의 지시사항을 읽고 따를 수 있다. 따라서 높은 표준과 정밀한 제품을 만들어 낸다. 이 기계는 매우 정밀하게 작동하기 때문에, 금속의 가장자리는 보통 버(burr)가 남지 않는다. 이것은 또한 버핑과 다듬는 과정을 훨씬 쉽고 빠르게 만들어준다.

빠르고 효과적

기술자들은 레이저 광선 절단기가 기술자보다 훨씬 빠르기 때문에 그것을 사용하는 것에 의지해왔다. 전통적인 디자인은 매우 오랜 시간이 걸릴 수 있는데, 특히 그것이 섬세한 도구로 만들어져야 하는 작고 복잡한 모양일 때 특히 그렇다.

다른 방법보다 우수성

불꽃과 플라즈마 절단은 제조업체들이 같은 제품을 만들기 위해 사용하는 다른 방법 중 하나이다. 농축 레이저 빔을 사용하면 최대 10mm의 금속 두께를 매끄럽게 절단할 수 있다.

비접촉식 방법이기 때문에 공구가 손상되지 않는다.

Metal Sheets

레이저 커터에 어울리는 추가 액세서리

레이저 커터에 크게 추가된 것은 벤딩 머신이다. 절삭기의 다이를 만든다는 점에서 도움이 된다. 판금 조각을 구부리고 주름을 잡아주며 박스형 형태를 만들기도 한다.

기능

레이저 커터는 주로 금속판, 나무판지, 플라스틱 판지를 자르는 데 사용된다. 제조업체는 판금 시제품 제작 과정에서 이 기술을 사용한다. 일반적으로 2D 설계에 사용되며, 양식을 잘라내기 위해 시트 위에서 경로를 추적한다.

스마트 소프트웨어로 들여온 2D 벡터 도면을 이용하면 공정을 시작할 수 있다.

2D 모델을 만드는 방법

3D 커터나 프린터용 3D 모델을 만드는 것보다 훨씬 쉬운 과정이다. 올바른 종류의 소프트웨어를 사용하여 벡터 스타일로 2D 이미지를 그리는 것부터 시작해야 한다. 이미지는 다음과 같은 몇 가지 규칙을 따라야 한다.

  • 이미지의 모든 선은 닫혀 있어야 한다. 선이 맞닿아 틈이 없어야 한다.
  • 선 두께와 선 색상을 확인해야 한다. 자세한 사항은 서비스 담당자 또는 기계 조작자에게 확인해야 한다.
  • 필렛을 사용하여 대부분의 플랫 시트를 사용할 수 있다.
  • 나중에 정밀하게 드릴을 사용할 부위에는 둥근 구멍을 만들어야 한다.

2D 프로토타입을 설계한 후에는 레이저 커터가 읽을 수 있는 파일 형식으로 저장해야 한다.

여기서부터 제조업자(그리고 취미생활자까지)는 두 가지 선택지를 갖게 된다. 디자인을 자르는 서비스로 보내거나, 현장에 자신만의 기계가 있다면 그것으로 로그인할 수 있다.

끊임없이 새로운 프로토타입을 만드는 제조업체는 레이저 커터를 직접 구입하는 것이 시간적으로 효율적인 투자가 될 것이다. 이 강력한 레이저 빔 기계는 어떤 제조 회사에도 매우 유익하고 영리한 투자다.